PVC计量配混系统工艺流程及安装事项​

PVC计量配混系统工艺流程及安装事项：

PVC混料机自动计量称重混料系统，先PVC粉料，粒料，油等原料投入倒料站内，PVC等原料粉料配比一锅料是由人工直接倒入倒料站，通过气力输送系统分别输送到存储料仓，通过时间控制加料或停止，料仓带物料疏松装置，当混料机上面的储料罐内物料位置到时，限位信号传输到电器柜停止上料，计量称开始计量物料重量，当粉料粒料，油计量结束，混料机发出启动信号开始混料。

   全自动上料计量混料时混合机需要投料时，气动插板阀打开，通过时间控制，加料机停止，延时关闭气动插板阀。真空上料机等待下一循环工作。三、物料的加热混合和冷却混合物料在热混机内进行加热混合，同时依靠强制吸湿装置将物料中的水分排出；当物料温度达到设定值后热湿机排料阀门自动打开将料排入冷却混合机中，进行冷却混合，当物料温度达到设定值后冷混机排料阀门自动打开将物料分别排入1立方米过渡料仓中。四、系统除尘系统除尘是采用脉冲除尘器分别对PVC等原料、干混料、破碎料进行除尘，脉冲除尘器可调节脉冲频率和脉冲宽度。真空上料及除尘系统，由304不锈钢精制而成。

 安装事项：

   混合机组与电控箱分别安装于水泥基础，用地脚螺栓固定。

   混合机加热用电阻加热圈，经加热夹套内的高燃点机械油均匀传递给锅体，电源线经地下护线管接入。

   混合机冷却采用水冷却，通过外套，冷却环内通过冷却水达到均匀。

   机械试车前，应仔细检查所接电源，气源等与机器的要求是否一致，各零部件均安装齐全，照电路图检查安装时接的电路均无差错。各润滑点均应加满指定润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油。

   混合机应从空载启动开始运转，然后进行负载试车，并检查锅盖保险限开关和气动部分等是否正常，卸料门启闭是否合适，经过试车运转后，再进行投产使用。

   机器一经使用后，若短时间不用，应仔细的擦净锅内壁及搅拌浆等处，长期不用时，应涂上防锈油。